Титанијум 5 степена (Ти-6Ал-4В) се углавном користи у дубокоморској опреми јер овај материјал поседује идеалну комбинацију карактеристика неопходних за преживљавање у екстремним морским окружењима:
Када је у питању производња, технологија механичке обраде је незаобилазна карика. Технологија механичке обраде је процес трансформације сировина у тражени облик, величину и квалитет површине, покривајући низ метода прецизних обраде како би се задовољиле потребе различитих делова. Сада да укратко представимо окретање...
У традиционалном начину размишљања, гвожђе се види као симбол „бити чврст“. То је зато што има велику густину и може добро да се одупре ударима. Заиста добро ради када је у питању руковање умором, отпорност на ударце и прилагођавање екстремним условима. У међувремену, легуре могу успоставити равнотежу између јаке и лагане пажљивим одабиром својих компоненти. Захваљујући својој малој тежини, високој чврстоћи и отпорности на корозију, постали су најбоља опција у модерној индустрији и постепено постају кључни материјали за врхунску опрему. Кључна ствар за оба је усклађивање онога што је потребно пројекту са својствима материјала. Сваки има своје предности у зависности од ситуације. Не постоји апсолутно најчвршћи материјал; it's all about finding the best fit. Приликом одабира материјала морате узети у обзир специфичне услове рада и прилагодити га потребама.
Ове технике обраде се широко користе у индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија и здравствена нега, са високом прецизношћу, аутоматизацијом и ефикасном производњом.
Нерђајући челик 304 се широко користи у различитим областима због своје одличне отпорности на корозију, жилавости, лакоће обраде и естетске привлачности. То је један од најчешће коришћених аустенитних нерђајућих челика.
Контрола вертикалности код прирубничког бушења великог пречника резултат је дубоке интеграције механичког дизајна, оптимизације процеса, прецизног мерења и специјалних технологија алата за бушење. Од прецизног усклађивања параметара инсталације опреме и процеса до иновативног дизајна система фиксирања и интелигентне повратне информације праћења у реалном времену, а затим до рационалне примене специјалних алата за бушење, свака карика је уско повезана, све у циљу постизања циљева високе прецизности. Овај технички систем не само да побољшава ефикасност производње и стабилност квалитета, већ такође пружа кључну подршку за поузданост заптивања опреме за тешке услове рада. Он демонстрира моћну вредност „интеграције технологије“ у области прецизне обраде и промовише транзицију индустрије са „контроле засноване на искуству“ на развој „вођен подацима“.
