Како производна индустрија наставља да се развија и надограђује, постоји све већа потражња за руковањем сложеним нацртима у области прецизне обраде делова. Ефикасно решавање изазова које постављају сложени нацрти – уз истовремено побољшање квалитета и ефикасности обраде – постало је критично питање које свако машинско предузеће мора хитно да реши.
Једноставно речено, алуминијум је склон оксидацији. Анодизација је еквивалентна вештачком формирању стабилнијег и тврђег оксидног слоја на површини алуминијумских делова.
У индустријским сценаријима високог притиска, као што су нафта, хемијско инжењерство и енергија, куглични вентил на шинама, са својим карактеристикама отварања и затварања без трења, поузданог заптивања под високим притиском и погодности за високофреквентне операције, постао је кључна опрема за процесне цевоводе и системе за контролу флуида. Међу њима, тело подељене кугле, као основна прецизна компонента вентила, његов материјал и технологија обраде директно одређују тачност заптивања, радну стабилност и радни век вентила, и представља кључни кључ за унапређење квалитета вентила.
Важна предност машинске обраде са електричним пражњењем је то што не ствара механички стрес. То га чини веома погодним за материјале који очвршћују рад и фине геометријске облике. Машинска обрада са електричним пражњењем се обично користи за производњу калупа за ињектирање, калупа за екструзију, делова турбине и прецизних уметака алата, док традиционални алати за сечење или не успевају или наилазе на потешкоће
Типични делови од легура титанијума на аутомобилима укључују лопатице ротора турбинских пуњача направљених од ТиАл, клипњаче, вентиле итд. направљене од легуре Ти-6А1-4В, итд. Недавно је постигнут напредак у развоју јефтиних легура титанијума за вентиле мотора и издувне гасове. Посебно са све већом потражњом за легурама титанијума у издувном систему (пригушивачу) мотоцикала, развој јефтиних легура за издувне системе постаје све популарнији.
Нудимо прилагођавање величина и нудимо више опција материјала, укључујући нерђајући челик, угљенични челик, легуру титанијума и легуре на бази никла. Међутим, најраспрострањенији и најисплативији материјал је и даље нерђајући челик. Дакле, које су потешкоће у стварној обради равних заптивки од нерђајућег челика?
