Да бисмо осигурали да делови са навојем од нерђајућег челика одржавају високу прецизност током целе обраде, ове ствари можемо да радимо у фазама:
1. Припреме пре обраде
Одговарајући модел од нерђајућег челика треба изабрати на основу стварне ситуације употребе. Штавише, потребно је пажљиво прегледати површину материјала за било какве недостатке, тачност димензија и тврдоћу како би се осигурало да је свака серија материјала иста.
Изаберите алате који одговарају карактеристикама и спецификацијама навоја нерђајућег челика, као што су славине од брзог челика или карбидне славине. Пре употребе, наоштрите алат, проверите да ли је угао сечења исправан и да ли има зареза на ивици сечива како бисте били сигурни да алат добро ради.
Побрините се да темељно отклоните грешке на машини да бисте били сигурни да ради глатко и додајте довољно уља за подмазивање. Такође је неопходно калибрисати позиционирање машине алатке са високо прецизним инструментима како би се осигурало да се машина тачно креће.
2. Пажљиво га држите на оку током обраде
（1）Брзина сечења: Ни пребрза ни преспора – ако је пребрза, алат ће се брзо истрошити; ако је сувише споро, сила резања ће бити превелика. Треба пронаћи тачку равнотеже.
（2）Брзина увлачења: Само када је правилно подешена, облик конца може бити тачан, а површина глатка. Превише насилно храњење може лако изазвати деформацију делова, док ће превише лагано храњење изазвати трзај.
（3）Дубина сечења: Под претпоставком да обезбедите ефикасност и век трајања алата, покушајте да сечете што је плиће могуће тако да је мања вероватноћа да ће делови доживети концентрацију напрезања.
（4）Хлађење и подмазивање
Прскајте расхладну течност под високим притиском или у облику магле и комбинујте је са одговарајућим мазивом како бисте осигурали да је област сечења покривена. Ово може смањити температуру и смањити хабање.
（1）Окретање: Погодно за делове са великим серијама и високим захтевима, користи програмирање нумеричке контроле да би се постигла висока тачност.
(2) Урезивање: Приликом израде унутрашњих навоја, прво се мора избушити одговарајућа доња рупа, а затим одабрати одговарајући метод урезивања.
(3) Ваљање: Ова метода је веома ефикасна, али материјал мора бити тачан и точкови за котрљање навоја поравнати.
（4）Антивибрационе деформације
Када стежете делове, радите то постојано. На пример, за витку осовину, један крај треба да буде чврсто стегнут док други крај треба да буде подупрт задњим стожером.
Користите алат добре чврстоће. Не дозволите да алат штрчи предуго и да се љуља.
Редослед обраде треба да буде педантан. Почните са областима са нижим захтевима за прецизност, а затим пређите на оне са већим. Ово може смањити заостало напрезање унутар делова.
3. Проверите квалитет након завршетка обраде
（1）Тачност инспекције
Параметри навоја кључних делова (као што су корак, профил навоја и пречник корака) треба да се мере микрометрима, мерачима утикача/прстеновима или трокоординатном мерном машином (ЦММ) како би се осигурало да сви испуњавају стандарде.
（2）Површинска обрада:
Уклоните неравнине на деловима и закосите ивице. На овај начин ће површина изгледати добро и биће лакше инсталирати. Третман против рђе такође треба да се спроводи по потреби, као што је наношење уља против рђе или галванизација.
Све док се овај процес прати – од избора материјала, подешавања алата, до контроле параметара током обраде и провере квалитета након обраде – произвођач увек може да произведе делове са навојем од нерђајућег челика са високом прецизношћу, а такође и да смањи појаву неисправних производа и прераду.
