Чврсте равне заптивке од нерђајућег челикасе широко користе уприрубницепетрохемијских, цевоводних и посуда под притиском, и може осигурати стабилне перформансе заптивања у окружењима високог притиска и високе температуре. Нудимо прилагођавање величина и нудимо више опција материјала, укључујућинерђајући челик, угљенични челик, легура титанијума и легуре на бази никла. Међутим, и даље је најраспрострањенији и најисплативији материјалнерђајући челик. Дакле, које су потешкоће у стварној обрадиравне заптивке од нерђајућег челика?
Аустенитни нерђајући челик 304/316Л има тенденцију да се очврсне током сечења. Очврсли слој убрзава хабање алата и може изазвати површинске пукотине. Неправилни параметри сечења погоршавају проблем.
Као заптивна компонента, равност и паралелностчврста равна заптивка од нерђајућег челикадиректно одређују ефекат заптивања. Чак и мање деформације или неравнине могу изазвати цурење током употребе. Због танке дебљине већине заптивки (обично 1-5 мм), они су склони деформацији под силом стезања и топлотом резања током ЦНЦ обраде. Тешко је одржати сталну равност по целој површини, посебно за заптивке великог пречника (пречник ≥100 мм), које су подложније савијању због неравномерне расподеле напрезања. Постизање толеранције равности унутар 0,05 мм (уобичајени захтев за индустријско заптивање) захтева прецизну контролу метода стезања, путања резања и система хлађења.
Висока жилавост нерђајућег челика узрокује накупљене ивице на врховима алата, што доводи до лошег квалитета површине и грешака у димензијама. Материјал алата, премаз и крутост морају бити пажљиво одабрани за машинску обраду танких заптивача.
Ниска топлотна проводљивост концентрише топлоту резања. Топлотна деформација мења равност и димензију. Превисок притисак расхладне течности искривљује танке заптивке; недовољно хлађење убрзава квар алата.
Танакзаптивкаје осетљив на силу резања. Прецизну толеранцију дебљине (нпр. ±0,02 мм) је тешко стабилизовати. Непотпуно уклањање ивица огреботина лица прирубница; преко уклањања ивица оштећује ивице.
Површина заптивања захтева Ра ≤0.8μм. Чврстоћа нерђајућег челика отежава глатку завршну обраду. Критичним апликацијама је потребно додатно полирање/брушење, повећање трошкова и сложеност процеса.
