Оптимизација дизајна делова, одабира материјала и распореда поруџбине је најефикаснији начин за смањење трошкова ЦНЦ обраде без жртвовања потребне толеранције и функције. Испод су практичне препоруке за ваше цртеже и пројекте.
1. Поједноставите геометрију делова
Избегавајте дубоке уске шупљине, изузетно танке зидове, мале оштре унутрашње углове и сложене подрезе кад год је то могуће. Ове карактеристике захтевају специјалне алате, вишеструка подешавања или операције са 5 оса, што значајно повећава време обраде. Користите унутрашње филете великог радијуса тамо где можете.
2. Опустите некритичне толеранције
Уске толеранције додају време инспекције и обраде. Означите строгу толеранцију само на функционалним површинама које се спајају. Оставите подручја која се не подударају са стандардном општом толеранцијом. Означићемо прекомерну толеранцију током нашег ДФМ прегледа.
3. Разумно бирајте исплативе материјале
Легура високог квалитета, титанијум и претходно каљени алатни челик коштају више у сировинама и машинској обради. Ако перформансе дозвољавају, пређите на уобичајене класе као што је ЕН АВ-6061 алуминијум уместо 7075, или стандардни нерђајући челик да бисте уштедели материјал и време сечења.
4. Оптимизујте величину дела и залихе материјала
Изаберите празне сировине стандардне величине. Прилагођена превелика залиха доводи до додатног отпада и дужег времена сечења. Групишите више малих делова на један радни комад (гнеждење) да бисте смањили време подешавања за серијске поруџбине.
5. Комбинујте поруџбине и повећајте количину серије
Цена подешавања је фиксна за сваки производни циклус. Обједините засебне мале поруџбине или повећајте обим серије да бисте распоредили трошкове опреме и програмирања на више комада. Комбиноване поруџбине прототип + масовна производња такође помажу у смањењу укупне јединичне цене.
6. Смањите непотребне површинске обраде
Површинска завршна обрада као што је фино брушење, брушење, полирање огледала или врхунска обрада додаје додатне трошкове. Наведите завршну обраду површине и термичку обраду само за подручја којима је потребна отпорност на хабање, заштита од корозије или захтеви за заптивање.
7. Стандардизујте навоје, рупе и карактеристике
Користите стандардне метричке величине навоја и стандардне пречнике бургије. Нестандардне величине рупа и специјални навоји захтевају прилагођене алате за сечење, повећавајући трошкове алата и време испоруке.
Балансирамо трошкове, време испоруке и перформансе делова. Наш циљ је да испоручимо функционалне прецизне компоненте по најбољој могућој цени, а не само да смањимо трошкове на рачун квалитета.
