У савременој производњи, 3Д штампани механички делови се више не користе само за прототипове. Више компанија их користи за функционалне апликације, прилагођене алате, па чак и производне компоненте. Међутим, остаје један уобичајени проблем: многи одштампани делови се превише лако ломе, савијају под притиском или се троше брже него што се очекивало. Како се онда може побољшати снага 3Д штампаних механичких делова?
Први корак је одабир правог материјала. ПЛА је популаран јер се лако штампа, али није увек погодан за механичке примене због мање отпорности на топлоту и кртости. Материјали као што су АБС, ПЕТГ, најлон и филаменти ојачани карбонским влакнима често су бољи избор за делове којима је потребна већа чврстоћа и издржљивост.
Подешавања штампања такође играју важну улогу у перформансама делова. Повећање густине испуне, коришћење дебљих зидова и подешавање висине слоја могу значајно побољшати чврстоћу структуре. У многим случајевима слабе делове узрокују не лоши материјали, већ танке спољашње шкољке или унутрашње структуре мале густине.
Још један важан фактор је оријентација штампе. Пошто се 3Д штампани објекти граде слој по слој, веза између слојева је обично слабија од материјала унутар сваког слоја. Правилно позиционирање модела током штампања може смањити ризик од пуцања или одвајања. За делове који носе оптерећење, поравнавање слојева штампања са смером силе често даје боље резултате.
За индустријске примене, технике накнадне обраде могу додатно побољшати снагу. Жарење, епоксидни премази и ојачања металних уметака се обично користе за побољшање отпорности на хабање и укупну издржљивост. Ове методе могу помоћи штампаним компонентама да раде поузданије у захтевним окружењима.
Са развојем напредних материјала и индустријских штампача, 3Д штампани механички делови постају практично решење за машине, опрему за аутоматизацију, аутомобилске компоненте и производњу по мери. Очекује се да ће 3Д штампање високе чврстоће играти још већу улогу у будућности паметне производње.
