Хајде сада да анализирамо зашто неки људи бирају нерђајући челик, а не легуру титанијума за спољну шкољку запечаћене кабине која се користи у истраживању дубоког мора:
1.Фактори трошкова
Цена нерђајућег челика је нижа: цена серијске производње нерђајућег челика је само 1/4 до 1/5 цене легуре титанијума. За пројекте који захтевају производњу великих размера или са ограниченим буџетима, нерђајући челик је економичнији избор.
Цена легуре титанијума је већа: Почетна цена легуре титанијума је релативно висока, отприлике 5 до 10 пута већа од челика. Иако се цена његовог пуног животног циклуса може смањити због његове отпорности на корозију, почетна инвестиција је велика.
2. Тешкоћа обраде
Обрада нерђајућег челика је релативно лака: нерђајући челик има добру пластичност и жилавост и лако се обликује и обрађује. Већина перформанси заваривања нерђајућег челика може задовољити инжењерске захтеве.
Обрада легуре титанијума има висок праг: обрада легуре титанијума захтева строгу прецизност опреме и контролу процеса. Основни процеси као што су заштита инертног гаса и третман врућим изостатичким пресовањем (ХИП) су потребни за контролу проблема деформације и оксидације, што отежава обраду.
3. Високотемпературне перформансе
Нерђајући челик има бољу отпорност на високе температуре: нерђајући челик може издржати температуре до 800℃, погодан за сценарије истраживања дубоког мора који захтевају високе температуре.
Високотемпературне перформансе легуре титанијума су ограничене: иако легура титанијума може дуго да ради на 300-500℃, њене перформансе могу опасти на вишим температурама, а њен трошак је већи.
4. Електрична проводљивост
Нерђајући челик има стабилну електричну проводљивост: електрична проводљивост нерђајућег челика је стабилнија, што га чини погодним за опрему за истраживање дубоког мора која захтева електричне везе.
Електрична проводљивост легуре титанијума није њена главна предност: иако легура титанијума такође има одређену електричну проводљивост, то није њена главна предност. Штавише, у неким сценаријима можда неће бити тако погодан као нерђајући челик.
5. Компатибилност апликација
Нерђајући челик је погодан за дневне трајне производе и јефтине потребе масовне производње: као што су кухињска опрема, кућишта за надзор на отвореном, итд. Ови сценарији имају релативно ниже захтеве за отпорност материјала на корозију и стављају већи нагласак на цену и прихватање тржишта.
Легура титанијума је погодна за екстремна окружења и захтеве високе чврстоће: као што је поморска опрема, прибор за хемијске цевоводе, итд. У морској води и високо киселим срединама, њен радни век је више од пет пута дужи од нерђајућег челика. Међутим, не захтевају сви сценарији у истраживању дубоког мора екстремне перформансе легуре титанијума.
6. Уравнотежене свеобухватне перформансе у специфичним окружењима
Нерђајући челик се добро понаша у специфичним дубокоморским окружењима: За одређене задатке истраживања дубоког мора, као што су пројекти плитког мора или окружења са релативно нижом корозијом, нерђајући челик може већ бити довољан да испуни захтеве и јефтинији је и лакши за обраду.
Легура титанијума има предности у екстремним дубоким морским окружењима: као што су шкољке инструмената за истраживање дубоког мора треба да издрже изузетно висок притисак. Легура титанијума је идеалан избор због своје високе чврстоће, мале густине и јаке отпорности на корозију. Међутим, то не значи да сви задаци истраживања дубоког мора захтевају легуру титанијума.
