Предности и недостаци ЦНЦ-а обраде
Предности ЦНЦ обрађених центара
1. Висока прецизност: Користите ЦАД / ЦАМ софтвер, ЦНЦ обрадни центри могу постићи изузетно тачне операције обраде. Они значајно смањују ризике од људских грешака у поређењу са ручним машинама, обезбеђујући доследан и квалитетан излаз.
2 Време - ефикасност: ове машине могу радити непрекидно током дужег периода, само за паузирање за одржавање. Ова не-Стоп операције скраћује производне циклусе, унапређивање укупне продуктивности.
3. Свестрани производни капацитет: Било да је за прототипирање јединственог комада или масе - производњу више ставки, ЦНЦ обрадни центри могу с лакоћом обрадити разне производне скале. Они подржавају серију - производња процеса из истог дизајна.
4. Широк спектар материјала: Могу да машине машине могу строгости разнолики избор материјала, укључујући метале, пластику и композите. Ова свестраност омогућава производњу широког спектра производа.
5. Поузданост: Будући да су операције вођени софтвером уместо да се ослањају на људски ручни рад, грешке су минимизиране када је програмирање тачно. То резултира доследним и поузданим резултатима производње.
6 Сложена прерада геометрије: опремљена са више оси (2 - 7 секира), ЦНЦ обрадни центри могу да поднесу високо сложене геометрије, што омогућава да се могу замрзнути делови који је тешко производити традиционалним методама.
7. Скалабилност: Они могу да одржавају исти висок ниво прецизности и квалитета без обзира да ли се производи један комад или стотине. Додатне серије се такође могу произвести са истим спецификацијама.
8 Енергетска ефикасност: Адванцед Цам софтвер омогућава пре-производњу прераду, оптимизујући потрошњу енергије. Производња на - потражњи и смањење инвентара такође доприносе нижим емисијама угљеника.
Недостаци ЦНЦ обраде
1. Високи трошак: куповина, програмирање и одржавање ЦНЦ морског центара могу бити скупи. На трошкове утичу количину производње, величина дела, материјала, време обраде и сложеност.
2 Ограничења величине: Постоје ограничења величине делова који се могу произвести. За веће комаде могу бити потребне цепање или методе алтернативне производње. Мали и крхки делови такође могу представљати изазове током обраде.
3. Материјални отпад: као подвлачни процес производње, ЦНЦ обрада може створити значајан отпад, посебно када сложени дизајн захтевају велику количину уклањања материјала.
4. Ограничења дизајна: Одређене карактеристике попут оштрих унутрашњих углова, шупљина, екстра-танких зидова или сићушних рупа могу бити тешко или немогуће постићи са ЦНЦ обрадни центри. Дизајни ће можда требати да се прилагоде да би били ЦНЦ-фриендри.
5. Грешке операције: Упркос високим поузданости, грешке могу настати због лоше оператера или недостатка искуства, потенцијално доводећи до неисправних делова или кашњења производње.
6 Доступност материјала: Нису сви материјали погодни за обраду ЦНЦ-а, а неки могу бити тешко извор или процес. Компатибилност са машинама и захтјева за производњу треба пажљиво верификовати.
7. Вријеме масовне производње: Док је погодан за масовну производњу, у поређењу са неким другим производним технологијама попут убризгавања, подешавање и програмирање за велику производњу на ЦНЦ машинским центрима.
8 Недостатак поузданих сервисних центара: Проналажење искусних и поузданих пружалаца услуга за одржавање и поправак понекад може бити изазован.
